--- title: "Sous-traitance charpente métallique & machines" description: "Sous-traitance complète à Lorch (région de Stuttgart) : charpente métallique, machines spéciales, génie civil spécial – aciers Hardox & anti-usure." url: "https://bock-gmbh.com/fr/services/" language: "fr" index: "https://bock-gmbh.com/fr/llms.txt" --- # Fabrication à façon – construction métallique & machines spéciales Découpe, soudage, usinage, traitement de surface — toute la fabrication sous un même toit à Lorch. Structures en acier et grandes pièces jusqu'à 50 t, usinage CNC de grandes pièces jusqu'à 26 m de longueur, certifié selon EN 1090-2 EXC3. ## Du plan à la structure en acier finie Débit, formage, soudage certifié, traitement de détensionnement, usinage CNC de grandes pièces, surface et assemblage — chaque étape sur un seul site, pour pièces unitaires et séries jusqu'à 50 tonnes. Chaque année, nous traitons plusieurs milliers de tonnes d'acier. Suivez ci-dessous le parcours de votre pièce à travers notre atelier. - 50 tPoids unitaire - 20 × 3,5 mOxycoupage jusqu'à 200 mm d'épaisseur - 26 mFraisage-portique - 20+Machines dans le parc - EXC3DIN EN 1090-2 ## Du bon matériau à la pièce finie Acier de construction, acier à grains fins haute résistance jusqu'à S1100, Hardox & aciers anti-usure, acier inoxydable austénitique, duplex et acier pour appareils à pression — majoritairement des aciers de qualité européenne, avec certificat de réception 3.1 selon EN 10204, depuis notre propre stock et au débit adapté. Un atelier · chaque étape de fabrication en interne Roulage, cintrage à trois rouleaux et soudage pour une fabrication complète de tubes Pliage jusqu'à 1 000 t Weinbrenner – rangement des matrices de la presse plieuse Serrurerie sous-traitance ponçage ensembles Scie automatique : coupe de tubes et de barres rondes issus du stock Ouvrier soudant une pièce cylindrique en acier Sous-ensemble annulaire à nervures radiales – constructions soudées lourdes DIN EN 1090-2 EXC3 chez Bock Maschinenbau Zinser 4125 : découpe plasma CNC immergée, surface de coupe 8 000 x 2 500 mm Tourneur au tour parallèle Fraiseuse à portique Zayer avec aléseuse dans le parc machines Calibrage géométrique de la tête de fraisage pivotante CNC Zayer pour l'usinage de précision de grandes pièces Moteur vibrant pour une réduction efficace des contraintes résiduelles dans les structures soudées composant en acier – pistolet de pulvérisation Arrimé et prêt à expédier – le grand ensemble monté sur la semi-remorque ## Découpe & débit De l'acier brut à la forme exacte — oxycoupage autogène et plasma CNC au format 20 mètres, débit à la scie depuis notre propre stock matière, et pour tubes & profilés creux, plasma 3D et oxycoupage de tubes là où le laser de tube abandonne. Tôle comme tube — tout sur site. Tôle jusqu'à 200 mm · tube jusqu'à 50 mm · 20 000 × 3 500 mm · chanfreins ±45° ### Oxycoupage autogène Oxycoupage autogène CNC au format 20 × 3,5 m — acier et Hardox jusqu'à des épaisseurs de paroi extrêmes, avec chanfreinage automatique. ### Découpe plasma CNC Découpe plasma haute précision au grand format — inclut l'inclinaison de chanfrein automatique ±45°, acier, inox et Hardox. ### Débit à la scie Débit à la scie automatique de tubes, profilés, poutres et ronds sur mesure — directement depuis notre propre stock matière, rapide et économique. ### Cisaillage de tôles Débit de tôles mécanique sur la cisaille-guillotine — sans apport de chaleur ni déformation, arête propre jusqu'à 15 mm de tôle sur une longueur allant jusqu'à 6 100 mm. ### Usinage & découpe de tubes — là où le laser de tube abandonne Usinage CNC de tubes pour tubes, profilés creux et ronds — les deux procédés de séparation sous un même toit : découpe plasma 3D de tubes pour contours, encoches et coupes d'onglet jusqu'à 30 mm d'épaisseur de paroi en acier de construction, inox, acier à grains fins et acier anti-usure (Hardox) ; oxycoupage de tubes pour acier massif jusqu'à 50 mm — acier de construction, acier à grains fins haute résistance (S460–S1100) et acier anti-usure. Précisément là où les lasers de tube atteignent leurs limites : pas de sous-traitance, tout sur le site de Lorch. ### Découpe plasma 3D de tubes Système plasma CNC 3 axes pour tubes et profilés creux — découpes 3D, encoches et coupes d'onglet en une seule opération, sans étapes intermédiaires. Là où les lasers de tube atteignent leurs limites. - Découpes 3D & encoches en une seule opération - Acier de construction, inox, acier à grains fins, acier anti-usure (Hardox) - Pas de laser de tube nécessaire — alternative plus économique ### Oxycoupage de tubes Machine d'oxycoupage à reproduire CNC (Zinser) pour tubes, profilés et poutres creuses à parois épaisses en acier massif et matériaux haute résistance — là où ni le laser de tube ni le plasma ne suffisent plus. - Épaisseurs de paroi au-delà de tout appareil laser de tube - Acier de construction, acier à grains fins (S460–S1100), acier anti-usure (Hardox) - Deux torches simultanément pour coupes simultanées ## Formage La tôle plate prend forme : pliage sur presses plieuses jusqu'à 1 000 t et cintrage lourd pour cylindres, cônes et formes spéciales. 1 000 t de force de pressage · Ø jusqu'à 8 000 mm · jusqu'à 120 mm d'épaisseur de tôle ### Pliage Pliage de grandes tôles sur presses plieuses jusqu'à 1 000 t de force de pressage — précis et reproductible pour tout matériau. ### Cintrage & roulage Roulage de tôles lourdes et cintrage pour cylindres, cônes et formes spéciales — acier, Hardox et inox jusqu'à des diamètres extrêmes. ## Soudage & constructions Certifié DIN EN 1090-2 EXC3 pour MAG et soudage sous flux, plus TIG par des soudeurs qualifiés — pour pièces jusqu'à 50 t, de l'ensemble soudé multi-éléments à la pièce lourde de grand format. EXC3 · EN ISO 3834-2 · jusqu'à 50 t ### Sous-ensembles soudés Soudage à façon selon DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG et arc submergé certifiés, TIG par des soudeurs qualifiés ; pour acier, Hardox, inox et acier à grains fins jusqu'à S1100, ensembles multi-éléments à nombreux points d'assemblage. ### Soudage SAF Soudage sous flux automatisé avec mâts ESAB jusqu'à 7 m de portée et 1 250 A — soudures les plus profondes et haute résistance sur pièces lourdes. ### Constructions soudées lourdes Pièces individuelles et constructions de grand format jusqu'à 50 t sur système de pont roulant 2×25 t — DIN EN 1090-2 EXC3, acier, Hardox et acier à grains fins jusqu'à S1100. ## Traitement & détensionnement Le soudage apporte de la chaleur — et la chaleur apporte contraintes résiduelles et déformations. Nous éliminons les deux avant l'usinage : le détensionnement par vibrations réduit les contraintes sans four, le redressage à la flamme corrige les déformations. Ainsi la pièce reste durablement conforme aux cotes. Détensionnement par vibrations (VSR) · redressage à la flamme · sans recuit de détensionnement ### Détensionnement par vibrations Traitement VSR pour la réduction des contraintes résiduelles — rapide, économique, sans chaleur. Idéal pour les constructions soudées comme alternative au recuit de détensionnement. ### Redressage à la flamme Redressage thermique de constructions soudées et de grandes pièces — un chauffage ciblé corrige la déformation de soudage et assure la conformité aux cotes, même pour des pièces lourdes jusqu'à 50 t. Entre la découpe et le montage, aucune pièce ne quitte notre atelier. ## Usinage & traitement Usinage CNC de grandes pièces pour pièces lourdes : tournage vertical jusqu'à Ø 4 800 mm, fraisage-portique jusqu'à 26 mètres de course et trois aléseuses horizontales CNC avec table rotative — précis et reproductible. Ø jusqu'à 4 800 mm · fraisage-portique 26 m · 3 × aléseuse · jusqu'à 50 t ### Tournage CNC & tournage vertical Tournage à façon de pièces lourdes sur tours verticaux — grandes brides, couronnes d'orientation et pièces à symétrie de révolution jusqu'à de grands diamètres. ### Fraisage-portique – Zayer Thera W Deux fraiseuses-portiques avec tête de fraisage orientable à 30° et portique appuyé des deux côtés — rigidité maximale pour pièces longues et de grand format. ### Centre de fraisage à montant mobile – Soraluce Soraluce FR 20 000 avec tête de fraisage orientable et table rotative — espace de travail ouvert vers le haut pour pièces lourdes encombrantes et hautes : fraisage, perçage, alésage. ### Aléseuse horizontale CNC Trois TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC avec table rotative — perçage, alésage et fraisage précis sur pièces lourdes, fabriqués en parallèle et dans les délais. ### Usinage CNC de grandes pièces La vue d'ensemble : fraisage-portique, fraisage à montant mobile, aléseuses horizontales et tournage vertical pour pièces lourdes jusqu'à 50 t — tous les procédés sous un même toit. ### Perçage & taraudage Perçage radial, lamage et alésage jusqu'à Ø 90 mm — taraudage jusqu'à M60 sur grandes pièces en acier, inox et Hardox. ## Surface & protection anticorrosion Nous apportons la touche finale en interne : sablage jusqu'à Sa 2,5 et peinture industrielle selon EN ISO 12944 dans la cabine grand volume de 25 mètres — protection anticorrosion d'une seule main. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · cabine 25 × 7 × 6 m ### Sablage Sablage jusqu'à Sa 2,5 dans notre cabine grand volume de 25 × 7 × 6 m — conditions d'accrochage optimales avant peinture industrielle selon EN ISO 12944. ### Peinture industrielle Peinture industrielle selon EN ISO 12944 en cabine grand volume 25 × 7 × 6 m — acier, Hardox, inox jusqu'à 50 t, sablage d'une seule main. ## Assemblage Les pièces unitaires deviennent le sous-ensemble fini : travaux de serrurerie et d'assemblage, construction de gabarits et montage final — une qualité d'assemblage certifiée rencontre la précision artisanale, le tout sous un même toit. Montage de sous-ensembles · travaux de serrurerie · construction de gabarits ### Montage de sous-ensembles & montage final Assemblage de composants soudés et usinés mécaniquement en sous-ensembles complets — constructions de charges lourdes selon DIN EN 1090-2 EXC3, jusqu'à 50 t. ### Travaux de serrurerie & construction de gabarits Travaux de serrurerie professionnels, prestations d'ajustage et de montage pour sous-ensembles acier et pièces unitaires — la précision artisanale rencontre la fabrication industrielle. ## Contrôle qualité & essais La qualité traverse toute la fabrication — et à la fin vient la preuve documentée : coordination de soudage certifiée, contrôle non destructif des soudures, mesure géométrique et procès-verbal de mesure & d'essai. Aucune pièce soumise à réception ne quitte l'atelier sans la preuve exigée. DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · CND selon DIN EN ISO 9712 ### Contrôle non destructif (CND) Nous contrôlons les soudures et les pièces avec les procédés CND adaptés et documentons le résultat par projet selon le plan, la norme et les exigences client — sans endommager la pièce. - VT, PT et MT en interne avec Level 2 selon DIN EN ISO 9712 - UT par projet dans notre atelier par un personnel de contrôle certifié de notre partenaire de coopération - Étendue de contrôle, procès-verbal et preuve adaptés à la pièce et à la réception ### Retransfert de marquage & traçabilité Mandatés par la GSI SLV München, nous transférons le marquage matière selon EN 10204 du certificat de réception 3.1 sur les pièces oxycoupées et débitées — proprement documenté jusqu'à la pièce individuelle. - Matériau, lot, coulée ainsi que numéro d'échantillon ou de tôle attribués sans ambiguïté - Preuve sans faille pour les pièces soumises à réception et les sous-ensembles documentés - Débit, marquage et documentation sur un seul site à Lorch DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — qualité d'assemblage contrôlée, supervisée par une coordination de soudage IWE/EWE. VT, PT et MT en interne (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT via notre partenaire de coopération — qualité de soudure prouvée sans endommager la pièce. Retransfert de marquage selon EN 10204 — mandatés par la GSI SLV München : lot et échantillon du certificat de réception 3.1 sur chaque pièce oxycoupée. Mesure géométrique des pièces — aussi avant l'usinage CNC — plus procès-verbal d'essai documenté des cotes et tolérances selon DIN EN ISO 9001. ### DIN EN 1090-2 EXC3 Atelier de soudage certifié pour charpentes métalliques porteuses – qualifié jusqu'à la classe d'exécution EXC3. ### EN ISO 3834-2 Exigences de qualité complètes pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. ### DIN EN ISO 9001:2015 Système de management de la qualité certifié – traçabilité complète des processus et documentation prête pour l'audit. ### Certificat de re-poinçonnage Marquage matière et registre de traçabilité. ### H. Bock – IWE / EWE Ingénieur international et européen en soudage (IWE / EWE) – coordination responsable en soudage selon DIN EN 1090-2, validation des instructions de soudage (WPS) et assurance qualité. ### Müller – MT Level 2 Contrôle par magnétoscopie (MT) niveau 2 selon DIN EN ISO 9712. ### Müller – PT Level 2 Contrôle par ressuage (PT) niveau 2 selon DIN EN ISO 9712. ### Müller – VT Level 2 Contrôle visuel (VT) niveau 2 selon DIN EN ISO 9712. 1 / 8 ## Plus que la pièce — des sous-ensembles finis d'une seule main Les huit étapes s'imbriquent — et ne s'arrêtent pas à la pièce unitaire : construction de conteneurs spéciaux pour applications offshore et machines spéciales selon spécification client, fabrication et montage final entièrement en interne, sans un seul fournisseur externe. De la pièce unitaire à la petite série · fabrication + montage · entièrement en interne ### Construction de conteneurs spéciaux Fabrication de conteneurs spéciaux pour applications offshore et industrielles — fabriqués selon les exigences client, certifiés selon DIN EN 1090-2 EXC3. ### Machines spéciales Fabrication complète pour machines spéciales et construction d'installations — construction de grues, construction de véhicules, traitement de l'eau et travaux souterrains spéciaux d'une seule main, de la pièce unitaire à la petite série. ## Réparation, remise en état & reconditionnement Les ensembles en acier usés, fissurés ou endommagés n'ont pas à être remplacés : réparation par soudage, rechargement et blindage par soudure, remise en état par usinage, grenaillage et peinture s'enchaînent dans le même atelier — y compris pour des fabrications d'autres constructeurs. Réparation par soudage EXC3 · rechargement & blindage par soudure · jusqu'à 50 t · fabrications tierces incluses ### Réparation & remise en état Souder fissures et ruptures, reconstituer les surfaces usées par rechargement et blindage par soudure puis les réusiner à la cote — ensembles lourds jusqu'à 50 t. ### Reconditionnement & rénovation Démonter les ensembles, les grenailler, renouveler les revêtements anti-usure, peindre et remonter — livrés comme neufs, plus économiques qu'une fabrication neuve. ## Un partenaire. Pleine responsabilité. DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — qualité de soudage contrôlée pour structures porteuses. Pont roulant 2 × 25 t et machines pour des dimensions de pièces où d'autres doivent renoncer. Du débit à la peinture sans fournisseur externe — une seule responsabilité, un seul interlocuteur. Fabrication au centre du Bade-Wurtemberg — trajets courts, délais planifiables, contact personnel. ## Votre projet — nous le fabriquons. Envoyez-nous votre plan ou une courte demande. Vous recevez un devis sans engagement — et un interlocuteur qui connaît vos pièces.