--- title: "Стоманени конструкции по поръчка" description: "Производство по поръчка от един източник в Lorch: стоманени конструкции, специално машиностроене, фундиране – Hardox и износоустойчиви стомани." url: "https://bock-gmbh.com/bg/uslugi/" language: "bg" index: "https://bock-gmbh.com/bg/llms.txt" --- # Договорно производство – Стоманени конструкции & специално машиностроене Рязане, заваряване, механична обработка, обработка на повърхността — цялото производство под един покрив в Лорх. Стоманени конструкции и едрогабаритни детайли до 50 т, CNC обработка на едрогабаритни детайли с дължина до 26 м, сертифицирано по EN 1090-2 EXC3. ## От чертежа до готовата стоманена конструкция Разкрояване, формоване, сертифицирано заваряване, отпускане на напреженията, CNC обработка на едрогабаритни детайли, повърхностна обработка и монтаж — всяка стъпка на една площадка, за единични бройки и серии до 50 тона. Годишно обработваме няколко хиляди тона стомана. Проследете по-долу пътя на Вашия детайл през нашия завод. - 50 тТегло на детайла - 20 × 3,5 мТермично разкрояване до 200 мм дебелина - 26 мПортално фрезоване - 20+Машини в парка - EXC3DIN EN 1090-2 ## От правилния материал към готовия детайл Строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана до S1100, Hardox & износоустойчиви стомани, аустенитна неръждаема стомана, дуплекс и стомана за съдове под налягане — предимно европейски качествени стомани, със сертификат за контрол 3.1 по EN 10204, от собствен склад и в подходящ разкрой. Един завод · всяка производствена стъпка in-house Валцоване, огъване, заваряване – производство на тръби в стоманените конструкции Огъване до 1 000 т Weinbrenner – склад за матрици на абкант пресата Шлосерско дело по поръчка шлифоващи работи възли Автоматична отрезна машина: отрязване на тръбен и кръгъл материал от склада Работник заварява цилиндричен стоманен детайл Пръстеновиден възел с радиални ребра – тежки заварени конструкции по DIN EN 1090-2 EXC3 в Bock Maschinenbau Zinser 4125: CNC подводно плазмено рязане 8 000 × 2 500 мм Стругар на струга Портална фрезова машина Zayer с хоризонтално-разстъргваща машина в машинния парк Геометрично калибриране на въртящата фрезова глава Zayer Дисбалансен мотор за ефективно вибрационно отпускане на напреженията стоманен детайл – пистолет за боядисване Закрепен и готов за експедиция – монтираният едрогабаритен възел на полуремаркето ## Рязане & разкрояване От суровата стомана до точния контур — автогенно термично рязане и CNC плазма във формат до 20 метра, разкрояване с трион от собствен склад за материали, а за тръби & кухи профили 3D плазма и автогенно рязане на тръби там, където тръбният лазер се предава. Ламарина и тръба — всичко на площадката. Ламарина до 200 мм · тръба до 50 мм · 20 000 × 3 500 мм · фаски ±45° ### Автогенно термично рязане CNC автогенно термично рязане във формат 20 × 3,5 м — стомана и Hardox до екстремни дебелини на стената, с автоматично снемане на фаска. ### CNC плазмено рязане Високопрецизно плазмено рязане в голям формат — включително автоматичен наклон на фаската ±45°, стомана, неръждаема стомана и Hardox. ### Разкрояване с трион Автоматично разкрояване с трион на тръби, профили, греди и кръгъл материал по мярка — директно от собствен склад за материали, бързо и икономично. ### Гилотинно рязане Механичен разкрой на ламарина на гилотинната ножица — без топлинно въздействие и без деформация, чист ръб до 15 мм ламарина на дължина до 6 100 мм. ### Обработка на тръби & рязане на тръби — там, където тръбният лазер се предава CNC обработка на тръби за тръби, кухи профили и кръгъл материал — и двата метода на рязане под един покрив: 3D плазмено рязане на тръби за контури, изрези и герунгови срезове до 30 мм дебелина на стената в строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана и износоустойчива стомана (Hardox); автогенно рязане на тръби за масивна стомана до 50 мм — строителна стомана, високоякостна дребнозърнеста стомана (S460–S1100) и износоустойчива стомана. Точно там, където тръбните лазери достигат своите граници: без аутсорсинг, всичко на площадката в Lorch. ### 3D плазмено рязане на тръби CNC управлявана 3-осна плазмена система за тръби и кухи профили — 3D изрези, изсичания и герунгови срезове в една операция, без междинни стъпки. Там, където тръбните лазери достигат своите граници. - 3D изрези & изсичания в една операция - Строителна стомана, неръждаема стомана, дребнозърнеста стомана, износоустойчива стомана (Hardox) - Не е необходим тръбен лазер — по-икономична алтернатива ### Автогенно рязане на тръби CNC копирна машина за термично рязане (Zinser) за дебелостенни тръби, профили и кухи греди от масивна стомана и високоякостни материали — там, където нито тръбен лазер, нито плазма вече не се справят. - Дебелини на стената отвъд всеки апарат с тръбен лазер - Строителна стомана, дребнозърнеста стомана (S460–S1100), износоустойчива стомана (Hardox) - Две горелки едновременно за симултанни срезове ## Формоване От плоската ламарина се получава форма: щанцово огъване на абкант преси до 1 000 т и тежко валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми. 1 000 т сила на пресоване · Ø до 8 000 мм · до 120 мм дебелина на ламарината ### Абкантоване Щанцово огъване на едрогабаритна ламарина на абкант преси до 1 000 т сила на пресоване — прецизно по размер и възпроизводимо за всеки материал. ### Валцово огъване & валцоване Тежко валцоване на ламарина и валцово огъване за цилиндри, конуси и специални форми — стомана, Hardox и неръждаема стомана до екстремни диаметри. ## Заваряване & конструкции Сертифициран по DIN EN 1090-2 EXC3 за MAG и заваряване под флюс, а TIG – от изпитани заварчици; за детайли до 50 т, от многокомпонентния заварен възел до едрогабаритния тежък детайл. EXC3 · EN ISO 3834-2 · до 50 т ### Заварени възли Договорно заваряване по DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG и заваряване под флюс сертифицирани, TIG от изпитани заварчици; за стомана, Hardox, неръждаема стомана и дребнозърнеста стомана до S1100, многокомпонентни възли с много места на съединяване. ### Заваряване под флюс Автоматизирано заваряване под флюс с колони ESAB до 7 м обхват и 1 250 A — най-дълбоки, високоякостни шевове по тежки детайли. ### Тежки заварени конструкции Едрогабаритни единични детайли и конструкции до 50 т на кранова система 2×25 т — DIN EN 1090-2 EXC3, стомана, Hardox и дребнозърнеста стомана до S1100. ## Последваща обработка & отпускане на напреженията Заваряването носи топлина — а топлината носи остатъчни напрежения и деформация. И двете отнемаме от детайлите преди обработката: вибрационното отпускане намалява напреженията без пещ, пламъчното изправяне коригира деформацията. Така детайлът остава трайно размерно точен. Вибрационно отпускане (VSR) · пламъчно изправяне · без термично отпускане на напреженията ### Вибрационно отпускане VSR обработка за намаляване на остатъчните напрежения — бързо, икономично, без топлина. Идеална за заварени конструкции като алтернатива на термичното отпускане на напреженията. ### Пламъчно изправяне Термично изправяне на заварени конструкции и едрогабаритни детайли — целенасоченото загряване коригира заваръчната деформация и осигурява размерната точност, също и при тежки детайли до 50 т. Между разкроя и монтажа нито един детайл не напуска нашия завод. ## Механична обработка & обработка CNC обработка на едрогабаритни детайли за тежки детайли: струговане на въртяща маса до Ø 4 800 мм, портално фрезоване до 26 метра ход и три CNC хоризонтални разстъргващи машини с въртяща маса — прецизно по размер и възпроизводимо. Ø до 4 800 мм · портално фрезоване 26 м · 3 × разстъргваща машина · до 50 т ### CNC струговане & струговане на въртяща маса Договорно струговане на тежки детайли на карусел-стругове — големи фланци, зъбни венци и ротационно-симетрични детайли до големи диаметри. ### Портално фрезоване – Zayer Thera W Две портални фрезови машини с 30° накланяща се фрезова глава и подпряно от двете страни портал — максимална коравина за дълги, едрогабаритни детайли. ### Фрезов център с подвижна колона – Soraluce Soraluce FR 20 000 с накланяща се фрезова глава и въртяща маса — отворено нагоре работно пространство за обемисти, високи тежки детайли: фрезоване, пробиване, разстъргване. ### CNC хоризонтална разстъргваща машина Три TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC с въртяща маса — прецизно пробиване, разстъргване и фрезоване по тежки детайли, произведени паралелно и в срок. ### CNC обработка на едрогабаритни детайли Обзорът: портално фрезоване, фрезоване с подвижна колона, хоризонтални разстъргващи машини и струговане на въртяща маса за тежки детайли до 50 т — всички методи под един покрив. ### Пробиване & резбонарязване Радиално пробиване, зенкероване и райбероване до Ø 90 мм — резбонарязване до M60 по едрогабаритни детайли от стомана, неръждаема стомана и Hardox. ## Повърхност & антикорозионна защита Последният щрих правим в предприятието: струйно почистване до Sa 2,5 и индустриално боядисване по EN ISO 12944 в 25-метровата голямообемна кабина — антикорозионна защита от един източник. Sa 2,5 · EN ISO 12944 · кабина 25 × 7 × 6 м ### Струйно почистване с пясък Струйно почистване с пясък до Sa 2,5 в нашата голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — оптимални условия за сцепление преди индустриалното боядисване по EN ISO 12944. ### Индустриално боядисване Индустриално боядисване по EN ISO 12944 в голямообемна кабина 25 × 7 × 6 м — стомана, Hardox, неръждаема стомана до 50 т, струйно почистване от един източник. ## Монтаж От единични детайли се получава готовият възел: шлосерски и монтажни работи, изработка на приспособления и краен монтаж — сертифицирано качество на съединяване среща занаятчийска прецизност, всичко под един покрив. Монтаж на възли · шлосерски работи · изработка на приспособления ### Монтаж на възли & краен монтаж Монтаж на заварени и механично обработени компоненти в цялостни възли — тежкотоварни конструкции по DIN EN 1090-2 EXC3, до 50 т. ### Шлосерски работи & изработка на приспособления Професионални шлосерски работи, приспособяване и монтаж за стоманени възли и единични детайли — занаятчийска прецизност среща индустриално производство. ## Контрол на качеството & изпитване Качеството минава през цялото производство — а накрая стои документираният сертификат: сертифициран заваръчен надзор, безразрушителен контрол на шевовете, геометрично измерване и протокол за измерване & изпитване. Нито един детайл, подлежащ на приемане, не напуска завода без изисквания сертификат. DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDT по DIN EN ISO 9712 ### Безразрушителен контрол (NDT) Заваръчните шевове и детайлите изпитваме с подходящите NDT методи и документираме резултата по проект съгласно чертеж, норма и клиентско изискване — без да повреждаме детайла. - VT, PT и MT in-house с Level 2 по DIN EN ISO 9712 - UT по проект в нашето предприятие от сертифициран изпитващ персонал на нашия партньор по коопериране - Обхват на изпитването, протокол и сертификат съгласувани с детайла и приемането ### Препечатване & проследяемост Упълномощени от GSI SLV München пренасяме маркировката на материала по EN 10204 от сертификата за контрол 3.1 върху термично изрязаните и разкроени детайли — чисто документирано до отделния детайл. - Материал, партида, стопилка, както и номер на пробата или на листа — еднозначно съотнесени - Пълен сертификат за детайли, подлежащи на приемане, и документирани възли - Разкрояване, маркиране и документиране на една площадка в Lorch DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на съединяване, контролирано от заваръчен надзор IWE/EWE. VT, PT и MT in-house (Level 2, DIN EN ISO 9712), UT чрез нашия партньор по коопериране — качеството на шевовете доказано без повреда на детайла. Препечатване по EN 10204 — упълномощени от GSI SLV München: партида и проба от сертификата за контрол 3.1 върху всеки термично изрязан детайл. Геометрично измерване на детайлите — също и преди CNC обработката — плюс документиран протокол за изпитване на размерите и допуските по DIN EN ISO 9001. ### DIN EN 1090-2 EXC3 Предприятие за заваряване на носещи стоманени конструкции – сертифицирано до клас на изпълнение EXC3. ### EN ISO 3834-2 Изчерпателни изисквания за качество при стопяващото заваряване на метални материали. ### DIN EN ISO 9001:2015 Сертифицирана система за управление на качеството – пълно осигуряване на процесите и проследимост. ### Удостоверение за преклеймяване Доказателство за маркиране на материалите и проследимост. ### H. Bock – IWE / EWE Международен и европейски заваръчен инженер (IWE / EWE) – отговорен надзор на заваряването съгласно DIN EN 1090-2, одобряване на заваръчните инструкции (WPS) и осигуряване на качеството. ### Müller – MT Level 2 Магнитно-прахов контрол (MT) Level 2 съгласно DIN EN ISO 9712. ### Müller – PT Level 2 Капилярен (цветен) контрол (PT) Level 2 съгласно DIN EN ISO 9712. ### Müller – VT Level 2 Визуален контрол (VT) Level 2 съгласно DIN EN ISO 9712. 1 / 8 ## Повече от детайла — готови възли от един източник Всичките осем стъпки се преплитат — и не завършват при единичния детайл: изработка на специални контейнери за офшорни приложения и специално машиностроене по клиентска спецификация, производство и краен монтаж изцяло in-house, без нито един външен доставчик. Единична бройка до малка серия · производство + монтаж · изцяло in-house ### Изработка на специални контейнери Изработка на специални контейнери за офшорни и индустриални приложения — произведени по клиентско изискване, сертифицирани по DIN EN 1090-2 EXC3. ### Специално машиностроене Пълно производство за специално машиностроене и изграждане на съоръжения — кранове, превозни средства, водопречистване и специално фундиране от един източник, единична бройка до малка серия. ## Ремонт, възстановяване & обновяване Износените, напуканите или повредените стоманени възли не е нужно да се подменят: ремонт чрез заваряване, наваряване и износоустойчиво наваряване, възстановяване чрез механична обработка, бластиране и лакиране се преплитат в един и същ завод — също и за изделия на други производители. Ремонт чрез заваряване EXC3 · наваряване & износоустойчиво наваряване · до 50 т · също и чужди изделия ### Ремонт & възстановяване Заваряване на пукнатини и счупвания, изграждане на износени повърхности чрез наваряване и износоустойчиво наваряване и повторно доработване до размер чрез механична обработка — тежки възли до 50 т. ### Обновяване & подготовка Разглобяване на възли, бластиране, подмяна на износоустойчиви облицовки, лакиране и повторен монтаж — предадени като нови, по-икономично от ново производство. ## Един партньор. Пълна отговорност. DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — проверено качество на заваряване за носещи конструкции. Кран 2 × 25 т и машини за размери на детайли, при които други трябва да отстъпят. От разкрояване до боядисване без външен доставчик — една отговорност, един контакт. Производство централно в Baden-Württemberg — къси пътища, планируеми срокове, личен контакт. ## Вашият проект — ние го произвеждаме. Изпратете ни Вашия чертеж или кратко запитване. Ще получите необвързваща оферта — и лице за контакт, което познава Вашите детайли.